重庆塑料混合机故障排除（塑料混合机型号）

摘要： 今天给各位分享重庆塑料混合机故障排除的知识，其中也会对塑料混合机型号进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、塑胶模具开模不平衡,该...

今天给各位分享重庆塑料混合机故障排除的知识，其中也会对塑料混合机型号进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
• 2、注塑机怎么维修
• 3、塑料硅胶分选机分不出硅胶是怎么回事
• 4、注塑不良原因及对策

塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。

3、要把开合模参数设定好，不同的动作，不同位置设置不同的压力速度，尤其是每段的位置，达到平稳过渡，做到两头慢，中间快，开模到底刚好平稳刹车。

4、顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。

5、检查或更换电子尺的连线。一般是开关模活动引起的连线出问题。

6、模具修理方案 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。

注塑机怎么维修

1、注塑机维修与维护：检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

2、车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。

3、某阀内有杂物卡死或内部弹簧断；用手压电磁铁中间的销来检查，将阀拆下清洗。 液压油不清洁，吸油过滤器堵塞；清洗滤油器，更换液压油。 油泵损坏；修理或更换油泵。 油缸密封圈损坏；更换密封圈。

4、处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 3）：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。

5、了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。

6、手动润滑观察，找到漏油点，维修油管。油分配器损坏或堵塞导致分配器压力继电器感应失败，用煤油清洗分配器后可以调整定量加压式分配器上的调节螺母，使之伸缩杆可以压到继电器开关。仍不见效，更换一个新的分配器。

塑料硅胶分选机分不出硅胶是怎么回事

1、塑料有硅胶可以隔出来。硅胶比重大，可以通过浮水的办法分离开来。不对，以上办法仅限于塑料件粉碎，你这个是薄膜，我估计很难分开。可以用硅胶分离机把塑料含有的硅胶分离两种产品。

2、可以使用硅胶机分选机。硅橡胶分选机又称硅胶机，它是利用弹性和摩擦力来对废弃塑料中的硅胶、橡胶、木头、胶纸和粉尘分离出去的。

3、可以 通过比重用水或溶剂液悬浮和沉淀分散开。或用振动离析办法分离。

4、最好的办法是用热水来烫，烫了之后橡胶和塑料就会分离，因为橡胶遇热之后会膨胀，膨胀就会将塑料顶出去，自然而然也就分离了。

5、小蚂蚁充电器拔不出来的原因是在充电时进行防盗锁止由于充电枪接口有锁止功能，避免在充电时出现断开的情况，所以有可能出现锁死的情况，可以尝试找到应急解锁装置，由于充电枪有多种类型，解锁口的位置可能并不相同，最好车。

6、如果橡胶和塑料混合物料量比较大的情况，可以使用硅橡胶分选机试试。硅橡胶分选机是根据混合固体废物中各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异，将固废破碎料中的硅胶、橡胶、木头、胶纸和粉尘分离出去。

注塑不良原因及对策

1、.注塑速度不足。（2）.塑料短缺。（3）.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。（4）.运行时间变化。（5）.射料缸温度太低。（6）.注塑压力不足。（7）.射嘴部分被封。（8）.射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

2、降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度 通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度 烧焦 焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。

3、熔料温度或模具温度过低。注射速度、压力过高。背压偏低。模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。

4、注塑件缺陷的特征：通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面 收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 （1）.熔融温度不是太高就是太低。（2）.模腔内塑料不足。（3）.冷却阶段时接触塑料的面过热。

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