故障率高的电子元器件 ,故障率高的电子元器件有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于故障率高的电子元器件的问题，于是小编就整理了2个相关介绍故障率高的电子元器件的解答，让我们一起看看吧。电子元器件产品质量问题赔偿...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于故障率高的电子元器件 的问题，于是小编就整理了2个相关介绍故障率高的电子元器件 的解答，让我们一起看看吧。

1. 电子元器件产品质量问题赔偿标准？
2. 元件坏了怎么判断是质量坏了还是本身设计的问题？

电子元器件产品质量问题赔偿标准？

根据《产品质量法》的规定，生产者、销售者对产品内在质量所承担的义务可以概括为默示担保义务和明示担保义务两类。所谓默示担保义务，是指国家法律法规规定的对产品质量的要求。本法规定的“具备产品应当具备的使用性能”是产品质量最重要的默示担保条件之一。所谓明示担保，是指生产者或销售者对产品的性能、质量通过直接表达意思的语言或者行为作出的一种保证或承诺。本法规定的“符合在产品或者其包装上注明***用的产品标准的”;“符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况的”，即是明示担保义务。

一般产品质量责任，又称瑕疵担保责任，是指违反上述明示或默示的关于产品的质量保证和承诺，给消费者造成损失所应当承担的损害赔偿责任。由于这种民事责任是基于合同关系发生的，因此这种民事责任是违约责任。

(三)销售者承担一般产品质量责任的形式

根据《产品质量法》的规定，销售者售出的产品具有一般质量问题的，即应承担产品质量责任，销售者应当负责修理、更换、退货;给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失。

1、修理。产品虽然存在质量问题，但经过修理即可符合质量标准的，消费者可以要求销售者进行修理。

元件坏了怎么判断是质量坏了还是本身设计的问题？

要判断一个元件坏了是因为质量问题还是设计问题，可以考虑以下几个方面：

• 1. 检查其他相同型号元件的情况：如果其他相同型号的元件也频繁出现故障，那么可能存在质量问题。在这种情况下，你可以和元件供应商或制造商联系，询问他们是否知晓该问题，并获取更多信息。
• 2. 评估元件的使用环境：检查元件所处的工作条件和环境是否符合其设计规格。某些元件可能对温度、电压、湿度等有特定的限制。如果元件在规定的工作条件内正常使用，但仍然频繁故障，可能是设计问题。

当然，您也可以查阅与元件类型和制造商相关的文献和技术资料，了解是否存在已知的设计或质量问题。制造商或行业标准组织通常会发布关于元件的使用和故障问题的公告或指南。

或者咨询电子工程师或其他相关领域专业人士的意见。他们可能有更丰富的经验和知识，能够帮助你判断元件故障的原因。

需要注意的是，确定元件故障的根本原因可能需要进行更深入的分析和测试。如果你认为元件故障严重影响了产品性能或安全，最好与相关专业人士或制造商进行进一步的沟通和调查。

我是开助听器工厂的，对于你的这个问题我是这样分析的——— 一个电路板的生产，前期是要经过电子工程师设计、研判讨论、功能确认，电路板打样、功能测试、确认电子元器件的供应商、最后才能量产。你说元件坏了，原因有多种：1、电源不稳定导致（电压电流太大）2、电子元件来料本身质量不行3、电路设计缺陷 4、人为损坏，等各种各样的因素都可能导致元件损坏的可能。 所以一个产品（成品上市），要通过各种各样的质量管理体系认证的，比如iso 欧盟CE 美国FDA 3C UL等一些列的认证才行。如果通过了这些严苛的认证后，电子元件还有坏的，更多的原因是元件寿命到了，老化了， 或者空气潮湿，灰尘太多导致电子元器件短路引发烧坏。当然不排除电路有设计上的缺陷，因为我工厂的产品就发生过此问题，经常烧一个电阻，最后推翻之前的设计方案，电路板用新方案重做！希望回答对你有所帮助，谢谢！

曾经的硬件工程师来答一个：

在电子产品项目中，经常会遇到试产或批量出货的产品，有一小部分元器件出现了损坏，叫多两硬件同事一起检查原理图和测量电性能，也没发现问题。

缺少对器件失效根本原因的分析，会影响产品出货后的可靠性，也无法对元器件供应商进行索赔。

对于这种情况，有以下分析处理步骤：

1. 案发现场探索：仔细记录案发现场的情况，出现损坏的电路板或电子产品，处在什么条件，做了什么操作。这个非常重要，如果没有记录，有可能再也无法复现不良现象。 硬件工程师的经验，在这个时候就体现出来了，年轻的工程师只能抓到一些他知道的情况，资深工程师会深入记录，有一些奇葩情况：（1）一些敏感的元器件没有烘烤就贴片造成不良；（2）冬天产线比较干燥，静电更多；（3）某个组装人员违规没戴静电手环......
   
2. 设计确认：让其他硬件同事交叉检查。
3. 基础测试重做：根据不良现象，选择对基础的电性能、静电等项目进行测试，多测试几个新器件
4. 互换法：将出现不良同批次的器件，放到供应商的开发板或者其他确认没有问题的板卡进行互换测试
5. 极限法：怀疑是过压、过流或者静电等原因，可以用极限法确认好的元件的极限值，慢慢调高电压/电流/静电电压知道损坏，如果极限损坏值比应用值高很多，一般可以排除该原因。
6. 研磨法：实际这个方式是非常直接的，将不良器件表面进行研磨，用显微镜进行查看，一般看出损坏器件损坏现象（静电损坏发黑、金线断裂、高温损坏等），方便分析。但是很多研发公司没有配备研磨设备和显微镜，实在分析不出来可以让器件原厂来进行。
7. 发回器件原厂解释：确认没有低级设计原因时，也同步让器件原厂一同分析，器件原厂的分析[_a***_]一般会更强。
8. 请专业失效分析团队：如果实在找不到最终原因或者无法让器件原厂承认失效问题，而且失效问题对产品的出货影响较大，可以请专业的失效分析团队。
   

电子元件的损坏一般有两种：一是电压过高，将元件击穿损坏，像电解电容、整流管这类元件，若加在它们两端的反向电压过高，会将其击穿损坏；二是电流过大，将元件烧坏，像各种大功率三极管及稳压IC，若负载电流过大，这些元件会因过热而烧坏。想知道损坏的元件究竟是质量问题还是电路设计不合理所致，这要看具体电路了。下面我们通过一个简单的电源电路来介绍一下如何找出电子元件损坏的原因。
上图是一个***用7806稳压IC构成的6V稳压电路，AC220V经变压器降压、整流桥整流、C1滤波及7806稳压后，即可输出6V的稳定电压。***设变压器次级输出为AC18V，该电压经整流滤波后，产生一个不低于20V的电压作为7806的输入电压，若此时7806因输出1A（其Iomax为1.5A）电流而过热烧坏，这种情况就不属于7806质量问题，而是因为电路设计有问题，7806工作压差过大，导致其严重发热而损坏。
图1中的滤波电容C1的耐压值应大于其两端最高电压的1.2倍以上，若该电容两端最高电压在22V左右，实际中C1选用耐压值为50V的电解电容竟然被击穿了，这就是该电容的质量问题所致。

在分析电子元件的损坏原因时，应先搞清楚该元件在电路中的作用，很多电子元件的击穿、烧坏不一定是元件质量的问题，而是因为电路设计有问题，或元件的耐压值、功率等参数余量较小所致。像节能灯电子镇流器里面滤波电容的损坏，不少都是电容耐压值的余量较小所致。

到此，以上就是小编对于故障率高的电子元器件 的问题就介绍到这了，希望介绍关于故障率高的电子元器件 的2点解答对大家有用。