
机械工厂故障排除措施,机械工厂故障排除措施有哪些

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械工厂故障排除措施的问题,于是小编就整理了1个相关介绍机械工厂故障排除措施的解答,让我们一起看看吧。
对于一个机械零部件加工的工厂,坏品率过高有什么好的改善方式?
很高兴能够回答你的问题,本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。
2:工人👷根据,图纸,工艺等,对工件进行尺寸检查,准备工装,量具,刀具。
4:根据工艺流程,装夹工件,一般情况,分为粗加工,半精加工,精加工,几个步骤。
5:在加工过程中要注意操作规范,数据尺寸多验证,尺寸加工好及时做记录。
6:在机械加工制造过程中,要作到工艺图纸理解要清楚,技术要点要明白,尺寸计算要复查,刀具选择要正确,加工工艺要明了,自检记录要规范。
最后献上原创图片,致敬所有机械制造者。
制度问题,管理层都知道问题所在,但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。
拿我现在上班这个厂来说,大老板只相信几位高层管理,一线员工有办法可惜没人听你的
原材料采购***购部为了多拿回扣,买回来的质量能好吗?买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。
机台回扣更多,大几百万的国产机台,你想想有多少回扣,亲眼所见,只能保证精度一年,第二年开始精度不够,毛病不断,即保不了质也保不了量
任人为亲,给你空降个外行的领导,而且还是一言堂,做得很郁闷,听他的吧!明摆着方法不对,不听他的吧说你不服从安排,有次因为赶货期就自己偷偷改好,被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了,图纸下来先照相留证据,免得到时被冤枉。
工资加不上去,做多年有经验的都走了,招来的新手上班不专心又没经验,经常出错,还不如不要招
其实有问题都能解决,就看老板愿不愿了,只不过老板自己也吃回扣,对高层管理就是你可以捞,不要太过分就行,到处都是为了利益,想改好,除非制度改革
你好,我是双环数控,也是机加工从业者。
废品率过高需要怎么改善?一直是我们工作的一部分,机加工没有不废工件的,只能通过各种手段去控制废品率降到最低,说说我们是怎么控制废品改善的吧。
一、人。指员工,废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低,特别是新员工,新员工转变成老员工的过程很重要,上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等,质量意识在新员工阶段就要印在心里,责任心要树立起来。
二、机,指机床设备,废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好,加工之前机床各项点检要做到位,机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记,及时排查问题点,不让机床处于带病加工状态。
三、料,指材料,料胚。工件的用料标不标准,材料和加工前尺寸是不是一致,都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查,有无缺陷,加工刀具的合理选用也是至关重要的。
四、法,指工艺。工序加工是否符合工艺要求,有没有改进的地方,不合理的地方,容易产生废品的地方。找工程师,质量一起拿出对策找到最优加工方式,减少员工无法控制的工艺。
五、环,指环境。环境因素也很重要,加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序,物流进出的方向,员工操作顺不顺等等都可以做出改进,还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的,温度机床精度稳定性有影响,对员工的情绪也有影响,条件好的最好是恒温车间。
废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手,每一个环节制定一定的标准,让每一个员工按照要求去做事,当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。
到此,以上就是小编对于机械工厂故障排除措施的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械工厂故障排除措施的1点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.garycaplaninc.com/post/75459.html发布于 2024-11-25