
维修机台的经验与技巧,维修机台的经验与技巧有哪些

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于维修机台的经验与技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍维修机台的经验与技巧的解答,让我们一起看看吧。
维修钳工岗位上,如何提高设备有效工作率或有效利用率?
除工人技术素质外,提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过以下措施提高设备有效利用率:
一、根据设备修理周期,切实落实大中修***,保证其准期率,提高其完好率;
二、搞好设备例保,严防带病运转;
三、定时定质定量定位注油润滑,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;
四、抓好机台人员的技术培训,提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育,切忌频繁调动;
五、提高跟班修理工的技术水平,使其掌握修理新技术以缩短抢修时间,并加强责任心教育,凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。
六、做好设备交班记录,摸索其性能、特点,为其大中修提供良好的第一手资料。做到这点,也就为设备档案充实了内容,对设备管理工作的提高是很有意义的。如能逐步做到上述几点,设备完好率与工人技术素质得以同步提高,设备利用率也将成正比例地得到提高。希望上述意见和建议对您有所帮助!
液压机常见问题与速修有谁知道呢?
1.检测交流电源是否有输入--------------------1.连接好交流电源输入
2.检测电源总开关以及保险丝盒是否烧断--------拆换零部件
二、机器设备无反应
1.按键开关以及电磁阀受损--------------拆换零部件
2,电机热继电器跳开------------------将热继电器按键复位
三、机器设备异常响声
对于一个机械零部件加工的工厂,坏品率过高有什么好的改善方式?
你好,我是双环数控,也是机加工从业者。
废品率过高需要怎么改善?一直是我们工作的一部分,机加工没有不废工件的,只能通过各种手段去控制废品率降到最低,说说我们是怎么控制废品改善的吧。
一、人。指员工,废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低,特别是新员工,新员工转变成老员工的过程很重要,上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等,质量意识在新员工阶段就要印在心里,责任心要树立起来。
二、机,指机床设备,废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好,加工之前机床各项点检要做到位,机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记,及时排查问题点,不让机床处于带病加工状态。
三、料,指材料,料胚。工件的用料标不标准,材料和加工前尺寸是不是一致,都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查,有无缺陷,加工刀具的合理选用也是至关重要的。
四、法,指工艺。工序加工是否符合工艺要求,有没有改进的地方,不合理的地方,容易产生废品的地方。找工程师,质量一起拿出对策找到最优加工方式,减少员工无法控制的工艺。
五、环,指环境。环境因素也很重要,加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序,物流进出的方向,员工操作顺不顺等等都可以做出改进,还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的,温度机床精度稳定性有影响,对员工的情绪也有影响,条件好的最好是恒温车间。
废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手,每一个环节制定一定的标准,让每一个员工按照要求去做事,当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。
到此,以上就是小编对于维修机台的经验与技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于维修机台的经验与技巧的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.garycaplaninc.com/post/73565.html发布于 2024-11-15