压滤机维修技巧（压滤机维修技巧图解）

摘要： 本篇文章给大家谈谈压滤机维修技巧，以及压滤机维修技巧图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、压滤机常见的21种故障及处理方法...

本篇文章给大家谈谈压滤机维修技巧，以及压滤机维修技巧图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、压滤机常见的21种故障及处理方法
• 2、带式压滤机故障处理
• 3、压滤机的故障和处理方法
• 4、如何做好污泥压滤机的日常维护工作
• 5、压滤机日常维护都需要做哪些?
• 6、板框压滤机常见故障及解决办法?

压滤机常见的21种故障及处理方法

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3）滤饼形成的主要原因有：粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，导致滤饼分布不均匀，难以形成滤饼。

压紧超时报警 处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。2：进料阀门超时报警 处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

解决方法：更换密封圈、修复压板。 压滤机过滤效果差 可能原因：滤布损坏、细孔板堵塞。解决方法：更换滤布、清理细孔板。 压滤机工作噪音大 可能原因：轴承磨损、美钦泵故障。解决方法：更换轴承、更换美钦泵。

常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多 故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

摘要：压滤机泵的正常使用直接影响到物料输送，在使用过程中要注意按正确的方法使用，出现故障要及时维修处理。

带式压滤机故障处理

更换真空带式过滤机滤布，对采购滤布进行严格质量把关：拆检张紧气缸，更换密封圈，适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度，重新对多孔滤板进行安装，确定平整，滤板上午异物。校正头辊与使之倾斜：调节导向辊位置或角度。

由于长期的冲击，换向阀的推杆变短，或者电枢和推杆之间的接触点磨损，导致阀芯的换向行程不足。油位不足：由于自动压力，带式过滤机的液压系统长时间处于高压状态，某些密封件不可避免地会渗入。

基本故障：网带跑偏，检查纠偏装置。网带打折，还是纠偏装置的问题，动作过大。网带断裂，一般就是网带质量或者使用寿命到了的关系。上下网带不同步，要看辊是不是有磨损了，外径不一定对了。或者上下网带减速机初速不对了。

压滤机的故障和处理方法

1、压紧超时报警 处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。2：进料阀门超时报警 处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

2、处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。

3、解决方法：更换滤布、清理细孔板。 压滤机工作噪音大 可能原因：轴承磨损、美钦泵故障。解决方法：更换轴承、更换美钦泵。 压滤机泄压过慢或不彻底 可能原因：泄压扳手不调整、回油管阻塞。

4、解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

5、解决方法：更换轴承 常见故障：滤饼含水率较高？故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。

如何做好污泥压滤机的日常维护工作

1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。 调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。

2、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结 成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。

3、压滤机设备运用时做好运转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进行维修。坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

4、及时更换液压油，使液压系统保持清洁。对滤板的平面的贴结的滤饼及时清理。对滤布定期进行清洗，对有破损的滤布及时更换。对机械运动部分定班加润滑剂，保证灵活性。

压滤机日常维护都需要做哪些?

1、压滤机保养事项：调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。

2、带式压滤机怎样维护维护保养：减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

3、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

4、压滤机设备运用时做好运转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进行维修。坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

5、简单而言，常见的维护工作如下：液压系统定期更换液压油（液压油一般建议一年一换，或者视液压油氧化状况换油。

6、磁泥分离机、立式自动压滤机的安装与维护 滤带的张紧力自动控制与调整的装置。车间必要的检修高度，以保证设备的维修如更换滤板而需高的空间。滤板周边的密封圈以及过滤阶段，密封情况是否可靠，有否出现泄漏。

板框压滤机常见故障及解决办法?

主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3） 造成滤饼形成的主要原因是：进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。

我们总结了容易导致这个故障发生的原因以及解决的办法，这里和大家分享，希望能够帮助到大家。保压管路漏油观察管路有无破损，相应更换管路或拧紧连接螺母。保压阀被卡住或损坏清洗保压阀，仍不能工作进行更换。

液压缸故障：液压缸通常用于板框压滤机的开启和关闭，液压缸出现故障，也可能导致板框无法进行压榨程序。

处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。

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