制砂机的故障排除原因,制砂机的故障排除原因有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制砂机的故障排除原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍制砂机的故障排除原因的解答，让我们一起看看吧。如果制砂生产线中的制砂机出...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制砂机的故障排除原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍制砂机的故障排除原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 如果制砂生产线中的制砂机出现故障，应该如何解决？
2. 9532制砂机自动跳闸是什么原因？
3. 冲击式制砂机堵料原因及怎么解决？
4. 双级制砂机锤头损耗大什么原因？

如果制砂生产线中的制砂机出现故障，应该如何解决？

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制砂机属于大型的机械设备，关联的部件比较多，因此出现故障时要立即停机检查原因，常见的制砂机故障主要有以下几点：

如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动，则可以检查石料的进料粒度。

当制砂机的叶轮磨损程度不均匀时，会引起机器异常振动，此时可以检查叶轮和合金锤头的磨损情况，如有磨损，必要时可以及时修理和更换。

制砂机叶轮的不平衡导致异常振动，则需对制砂机做平衡调整。

制砂机的基础处理不当导致的异常振动，检查地脚螺栓是否松了，及时固定即可。

9532制砂机自动跳闸是什么原因？

9532制砂机自动跳闸可能有以下原因：
1. 电压不稳定或电压过低，导致电机无法正常工作，从而触发保护装置跳闸。
2. 破碎机负荷过大，超过了设备承受的负荷能力，导致电机过载保护跳闸。
3. 料斗内物料过多或过硬，导致设备卡料或堵塞，从而使设备负荷增加，引起电机过载保护跳闸。
4. 电机或齿轮箱等部件故障或老化，损坏了设备的正常工作状态，从而触发保护装置跳闸。
针对以上情况，应及时进行检查和维修，以保证设备正常使用。

机器打开后自动跳闸总的原因是闸刀开关以后的供电线路中总电流达到或超过了闸刀开关的跳闸电流。

比如40A空气开关，达到或超过40A电流的那一瞬间便跳闸。具体从一下几个方面查原因：

1、闸刀开关老化。

使用日久的闸刀开关接触电阻增大，使用中温度升高，造成弹簧退火软化，内部支架变形，达不到额定要求，不到额定电流便跳闸。

2、电路负载过重。

随着电器数量的增加，供电回路的工作电流也增加，但是没有及时更换成相应容量的闸刀开关而跳闸。

3、供电回路中有连接点接触不良或线路有接头。

当接触不良发生跳火，引起跳闸。

4、个别机器内部漏电或短路。

这时不开这台机器就不跳闸，一开就会跳闸。

冲击式制砂机堵料原因及怎么解决？

1、在生产过程时，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。

2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机部件的磨损情况，发生磨损严重时应及时的更换。如果被物料堵塞，则停机进行处理，同时要注意投料时符合规定，及时的根据被破碎物料调整排料口的大小。沃力机械为您解答

双级制砂机锤头损耗大什么原因？

双级制砂机锤头损耗大可能有几个原因。

首先，砂石硬度高、含量多可能导致锤头损耗加剧。

其次，过于频繁的操作和使用也会导致锤头的磨损以及机器的故障。此外，锤头的材料和制造工艺也会影响锤头的寿命和使用效果。为了解决这些问题，可以选择更耐磨的锤头材料，减少机器操作频率和调整机器的使用方式。

1.

原材料硬度不均匀:如果原材料硬度不均匀,会导致锤头在碰到硬的物料时磨损加剧。

2.

锤头质量问题:如果锤头质量不好,硬度不够,也容易导致磨损加剧。

3.

使用时间过长:如果使用时间过长,锤头的磨损就会加剧,需要及时更换。

4.

使用不当:如果使用不当,比如操作不规范,或者使用时没有及时清理杂质,也会导致锤头磨损加剧。

到此，以上就是小编对于制砂机的故障排除原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于制砂机的故障排除原因的4点解答对大家有用。