
风机轴磨损维修技巧,风机轴磨损维修技巧***

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于风机轴磨损维修技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍风机轴磨损维修技巧的解答,让我们一起看看吧。
现场如何维修罗茨风机轴磨损?
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。罗茨风机是以人物名称命名的,是叫罗茨的人最先发明的,所以叫罗茨风机。罗茨风机工作原理是:利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵
有没有快速有效地风机轴承位磨损解决办法呢?
建议***用高分子复合材料修复技术可实现现场免(少)拆卸修复,有效地提高修复效率,降低维修成本和工作强度。下面两个案例用的是福世蓝2211F金属修复材料现场修复的风机轴承位磨损。
索雷碳纳米聚合物材料具有良好的粘结力、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能,可实现在线修复,修复效率高,修复周期短,不需要对设备大量拆卸,一般情况下几个小时便可完成修复;该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制;此外修复后在使用过程中不会产生金属疲劳磨损,确保了修复后的使用寿命。
某企业风机轴承位出现磨损问题,轴承型号为22328cc/c3w33,轴径140mm,风机轴承位扭曲变形导致的不同心磨损0.4-0.7mm,曾出现轴承烧结抱死现象。后轴肩工装定位侧锥度磨损,磨损量0.02-0.03mm。针对于该风机轴承位磨损情况,我们是利用索雷工装修复工艺进行修复的。其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。修复步骤如下:
1. 到达企业现场,查看风机轴承位磨损情况;
2. 表面处理:用氧气乙炔焰对风机轴承位磨损表面进行烤油碳化处理,随后用角磨机对磨损部位进行打磨处理,直至漏出金属原色并表面粗糙。然后用无水乙醇将轴承位表面清洗干净,确保无污物、晾干;
3. 用无水乙醇将工装内表面擦拭干净,并将索雷SD7000脱模剂涂抹至工装内表面;
4. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差,然后将调和好的材料涂抹至轴承位表面;
5. 安装工装待材料固化;材料固化后拆卸工装,打磨去除多余材料;
6. 再次调和适量材料并涂抹至轴承位表面,回装轴承,完成修复。
烘缸轴头磨损应该怎么办?有什么好的解决办法?
烘缸复合不粘涂层是长青金属热喷涂独特的热喷涂工艺,自创新以来,经多次实际制备,用户反应非常好,现在工艺非常成熟。热喷涂完成以后要求烘缸表面具有良好的剥离性和不粘性,优良的耐刮和耐腐蚀性能。
建议用福世蓝高分子复合材料现场修复磨损的烘缸轴头,首先清理烘缸轴头,露出金属原色,用丙酮清洗干净,调和福世蓝2211F金属修复材料,分别使用模具方法或四点定位方法进行修复。
某企业3200纸机主缸烘缸轴传动侧和操作侧轴承位同时出现磨损,导致严重影响纸机运行及纸品的质量,为此企业寻求多种在线修复技术都无法实现会速修复,在了解到索雷技术后索雷工业根据烘缸轴磨损情况给予企业科学严谨的实施方案和修复步骤,并第一时间与索雷工业达成合作。
3200纸机:缸径3.66米幅宽3.9米、轴颈380mm、1:12准、轴承型号23076CAKC4W33、传动侧轴承位单边磨损2-3mm、操作侧轴承位单边磨损1-2mm。
索雷工业技术人员到达企业现场,根据烘缸轴具体磨损数据确定修复工艺以及加工标准样板尺。在修复现场企业人员与索雷技术人员相互协作配合,由企业人员负责轴承的拆装工作和轴表面的处理工作,包括表面除油和表面打磨,索雷技术人员负责现场恢复轴承位尺寸的工作,顺利完成了轴承位的修复工作。
烘缸轴磨损原因及分析
(1)配合尺寸原因,主要是取决于机加工时的误差导致。
(2)装配原因,取决于装配工艺及技术手段。
(3)轴承使用原因,轴承在使用过程温度过高,同时承受轴向力和径向力作用,导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙,一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损,严重时使得轴承或者烘缸轴报废,造成恶***件。
(4)正常金属疲劳磨损:金属本身具有一定的疲劳特性,长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损,这一现象由金属本身特性决定,因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期,提高使用寿命;
到此,以上就是小编对于风机轴磨损维修技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于风机轴磨损维修技巧的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.garycaplaninc.com/post/65395.html发布于 2024-10-07