plc车床故障排除,车床plc报警

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于plc车床故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍plc车床故障排除的解答，让我们一起看看吧。数控机床返回参考点故障分析？数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于plc车床故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍plc车床故障排除的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床返回参考点故障分析？
2. 数控车床与plc的区别？

数控机床返回参考点故障分析？

你好，数控机床返回参考点故障可能有以下原因：

1. 机床回到参考点时，光电传感器失灵或接触不良。

2. 机床回到参考点时，限位开关失灵或接触不良。

3. 机床回到参考点时，信号线路连接不良或线路故障。

4. 机床回到参考点时，电机或驱动器故障。

5. 机床回到参考点时，系统参数设置错误或程序错误。

解决以上故障，需要进行以下操作：

1. 检查光电传感器或限位开关的接触情况，保证接触良好。

2. 检查信号线路连接情况，保证线路连接良好。

3. 检查电机或驱动器的运转情况，保证电机或驱动器正常工作。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：

1、由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；

2、编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；

3、数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。车床在X轴或Z轴返回参考点时，出现报警号“20005”，指定坐标轴不能回参考点。报警说明：通道％1坐标轴％2回参考点运行被终止。根据故障现象分析，手动X轴或Z轴负方向可以运动，说明各轴参考点减速开关有问题，压上后，开关触电没有动作，单轴(X或Z)一直作正方向运动，直到压到正方向限位开关，出现“20005”报警。通过系统的PLC状态信息显示功能，如发现反映正方向限位开关的PLC数值为“1”，则说明确实是压在限位开关上了。在各轴返回参考点时。观察参考点减速开关的PLC值，其数值没有变化，说明减速开关出现问题，更换减速开关，机床故障就可以解决了。同样是这种情况，如零点开关没有问题，用示波器检查编码器。零点脉冲也没有问题，每走一圈，就有一个脉冲，因此可以基本认定零点脉冲与零点开关太近。表现为压上零点开关后，马上就接收到零点脉冲，这时就能找到参考点。而有时零点开关压上后。断开较晚，这时已经错过这圈的零点脉冲。还没有接收到下一个零点脉冲时。就压上限位开关了。对于这种情况．可以进行机械调整，将限位撞块后调一段距离，使零点脉冲与零点开关保持相当的距离，这样就可以使X轴或Z轴顺利地返回到参考点。

数控车床与plc的区别？

区别是性质不一样

plc用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。plc用于数控机床的******电气的控制，称为可编程序车床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为pmc（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是nc、二是plc，这两者在数控车床所起的作用范围是不相同的。

一点区别也没有. 工控也自动化,数控系统也是自动化和机电一体化的高度***. 数控机床里的PLC大多都是工控用的PLC,但某些数控系统使用PMC(一个集成电路,拥有PLC的部分功能)集成在系统内部,例如FANUC. 他们的编程方式和运行方式也都接近,数控系统也是工控.只不过它要复杂得多.

到此，以上就是小编对于plc车床故障排除的问题就介绍到这了，希望介绍关于plc车床故障排除的2点解答对大家有用。