铝挤压模具维修技巧,铝挤压模具维修技巧***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝挤压模具维修技巧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝挤压模具维修技巧的解答，让我们一起看看吧。铝型材挤压模具热处理的要点有哪...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝挤压模具维修技巧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝挤压模具维修技巧的解答，让我们一起看看吧。

1. 铝型材挤压模具热处理的要点有哪些注？
2. 铝料冲压压伤解决方法？
3. H13铝型材挤压模具，氮化后变形是啥原因？

铝型材挤压模具热处理的要点有哪些注？

1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：　　大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。　　2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：　　a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；　　b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；　　c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）；　　d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；　　e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识

铝料冲压压伤解决方法？

1.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

2.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

3.出料轨道或摆床上有***的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

4.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

5.在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

6.在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤



解决办法

1.加强对铸锭质量的控制；

2.提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

H13铝型材挤压模具，氮化后变形是啥原因？

产生原因

1、挤压筒、挤压垫磨损招差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松，有油污等；

5.更换合金时筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸镜尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而简内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面

到此，以上就是小编对于铝挤压模具维修技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝挤压模具维修技巧的3点解答对大家有用。