电机故障排除顺序,电机故障排除顺序图

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电机故障排除顺序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电机故障排除顺序的解答，让我们一起看看吧。五征三轮车马达滴答滴答启动不了？起...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电机故障排除顺序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电机故障排除顺序的解答，让我们一起看看吧。

1. 五征三轮车马达滴答滴答启动不了？
2. 起重机当控制器和上以后，电动机不转动的排故障方法有哪些？
3. PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

五征三轮车马达滴答滴答启动不了？

原因:电池电量不足，皮带松弛，发电机故障，控制器故障，充电电路故障，电池维修或老化需要更换，电机故障，电机启动齿轮需要严重更换，电机控制机构中的启动连接金属块严重氧化，导致启动接触不良。

建议***取以下步骤进行故障排除和维护:

1.确定防盗系统是否锁定；

2.确定起动系统是否工作(起动机是否运转)；

3.1起动系统正常，检查点火系统是否正常；

起重机当控制器和上以后，电动机不转动的排故障方法有哪些？

按照线路查找故障点，

启动按钮，是常开的，按下去，应该闭合

停车按钮是常闭的，不按它，应该是导通的

接触器线圈电阻 1 k左右，阻值太大就是坏了

检查控制箱内各个接线，要保证接触良好。

PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

PLC可通过温度传感器（如果电机内部有的话），热继电器、GV2系列电机保护器等方法传递给PLC，再在PLC梯形图编制识别指令，以判电机运行是否正常。一旦电机温升过高、缺相、短路等故障时，就会立即作出反应，切断控制电机运行输出，使控制电源的交流接触器断电释放。从而切断电机电源。

回答完毕，供参考。

PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

首先要说明的是，PLC检测不到电动机的故障，只是通过相应的保护元器件发出信号，数字量信号或者模拟量信号来检测电动机或者设备的故障。PLC只能反映出故障，通过上位机表达出来，让操作工更加直观的看到故障点。

PLC所反映的设备故障（不只有电动机）一般分为这样几种：

第一：我总结为硬故障，硬故障顾名思义是由热继电器，传感器等元器件检测到的异常信号，然后传输至PLC或者DCS，PLC接收到该信号，则认为相应的设备故障。

举例说明：1，比如电动机回路（直接启动的控制回路），我们通常会使用热继电器，热继电器调整好电流参数就是起到保护作用，如果电流过大，则热继电器跳闸，相应的***触点会发出信号给PLC，PLC接收到该信号（或者说该信号点有变化）就会在上位机（俗称电脑）上显示该电动机故障。

2，比如变频器控制回路，变频器本身有继电器输出端子，如果变频器故障则输出端子闭合（常开点），PLC相应的点位由低电平（DC0V）变化为高电平（DC24V），上位机界面就会显示变频器故障。如果是变频器通讯至PLC的话，信息量更大，不止会知道变频器故障，还知道具体故障类型，如过电流，过电压，堵转等信息，这些信息也是由相应的通讯点位变化得知的。

第二：我总结为软故障，连锁设备没有达到工艺要求所反映出来的故障，这种故障一般是由编程实现的，程序经过逻辑判断后认为当前状态为故障，则上位机反映出该设备故障。

举例说明：

1，如图：

PLC怎么检测到电机故障，注意哪些问题？

根据题意分析可知，题目所提到的就是PLC控制系统故障诊断技术，PLC故障诊断技术基本原理是利用PLC控制系统的逻辑或运算功能，是连续把获得现场控制过程的各种状态不断与所存储的理想状态进行比较，若两者进行比较后有差异就会进一步判断此差异是否在允许范围之内，不在允许范围内PLC控制系统就会以比较完善的方式给出报警信息，方便技术[_a***_]后期的维修。作为维护人员，一出现问题就往控制系统方面入手，其实是个很大的误区。作为控制系统它本身出故障概率很低，就算发生了也会通过自诊断检测并显示出来，所以说一般出故障基本发生在***设备的可能性极大。

PLC的故障诊断方法

题目说的是电动机，其实电动机在整个控制过程中属于被控设备。电动机作为被控设备，它在正常状态下工作，PLC控制系统的各个输入输出信号以及内部继电器信号之间是存在逻辑关系，一旦遇到逻辑错误，PLC控制系统就会出现故障显示，这就是PLC控制系统的逻辑错误故障诊断方法。通过这种故障诊断方法，基本上都是通过输出继电器来显示与报警，却不能直接显示报警故障类别，但是发生报警后可以根据PLC的输入输出指示灯判断是输入信号故障还是输出信号故障。

PLC控制系统的超时限诊断方法。机械设备在自动工作循环过程中，各个工步的动作要求都是有一定时间限制的，超过规定时间就视为未完成工作，此时也就是视为设备出现故障。例如电机在某一个工步段执行任务，未按时完成肯定停止工作。PLC控制系统的移位寄存器故障诊断法。PLC在开机前移位寄存器状态是零，开机后运行脉冲监视导通，移位寄存器M100状态为1，在时钟脉冲控制下移位寄存器状态"1"进行移位，此时PLC对各个输入故障检测信号进行逻辑判断。***如各个输入故障检测信号满足故障条件，那么相对应的继电器就有效，此时移位寄存器状态"1"就会移位到此故障状态中，然后输出预定的二进制数。移位寄存器在规定时间内完成对故障检测和判断，然后输出故障信息并做处理，最后移位寄存器继续移位进行其它故障点的检测与判断。PLC控制系统还有首发故障诊断法以及技术含量比较高的基于PLC控制系统流程的现代制造系统故障诊断法。

用PLC控制系统检测电动机的故障，还要看电机是在什么样的机械设备上工作，大型机械设备要求严格，故障检测点也相应增多。给PLC控制系统输入故障检测点信号的是"眼睛"传感器，例如速度传感器、温度传感器、压力传感器等，主要还是根据实际电机工作对应的机械设备。虽然PLC控制系统故障诊断方法有好多种，不熟练掌握PLC控制系统各个知识点以及熟练编程，那想实现就是难于上青天。

到此，以上就是小编对于电机故障排除顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于电机故障排除顺序的3点解答对大家有用。