机械密封故障排除,机械密封故障排除方法
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械密封故障排除的问题,于是小编就整理了2个相关介绍机械密封故障排除的解答,让我们一起看看吧。
机械密封漏水的原因及正确安装方法?
机械密封处渗漏水的原因:安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24MM的移动距离即可。
原因一、安装过紧。
原因二、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
原因三、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
原因五、气蚀。
原因六、装配问题。
产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应***取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可***用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
2. 故障二:真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因:泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦。
机械密封老是烧坏,什么原因呢?
及雨水溅落
1、泵腔内有杂质卡死叶轮
2.更换叶轮修理或更换电机
修理或更换电机
更换机封,修理或更换电机
电容值过小,与电机不匹配,引起电机绕组过热载烧
1.测量电机绝缘性,绝缘性良好,更换电容,绝缘性不良,更换电容,修理或更换电机
到此,以上就是小编对于机械密封故障排除的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械密封故障排除的2点解答对大家有用。
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