本文作者:cysgjj

机械密封故障排除,机械密封故障排除方法

cysgjj 08-13 12
机械密封故障排除,机械密封故障排除方法摘要: 大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械密封故障排除的问题,于是小编就整理了2个相关介绍机械密封故障排除的解答,让我们一起看看吧。机械密封漏水的原因及正确安装方法?...

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械密封故障排除问题,于是小编就整理了2个相关介绍机械密封故障排除的解答,让我们一起看看吧。

  1. 机械密封漏水的原因及正确安装方法?
  2. 机械密封老是烧坏,什么原因呢?

机械密封漏水原因及正确安装方法

机械密封处渗漏水的原因:安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24MM的移动距离即可。

机械密封故障排除,机械密封故障排除方法
图片来源网络,侵删)

原因一、安装过紧。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

机械密封故障排除,机械密封故障排除方法
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原因四、缺水运行造成干磨损坏

原因五、气蚀。

原因六、装配问题。

机械密封故障排除,机械密封故障排除方法
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1. 故障一:高压压力波造成的机械密封渗漏

产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应***取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可***用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.

2. 故障二:真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因:泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦。

机械密封老是烧坏,什么原因呢?

及雨水溅落

1、泵腔内有杂质卡死叶轮

2、叶轮损坏导致电机堵转过载烧毁1.清除杂质

2.更换叶轮修理或更换电机

供水不足,水泵时间干转导致烧毁

修理或更换电机

机封漏水,导致绕组短路烧毁

更换机封,修理或更换电机

电容值过小,与电机不匹配,引起电机绕组过热载烧

1.测量电机绝缘性,绝缘性良好,更换电容,绝缘性不良,更换电容,修理或更换电机

到此,以上就是小编对于机械密封故障排除的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械密封故障排除的2点解答对大家有用。

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