徐州电子产品pcba来料,徐州pcb板生产厂家

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于徐州电子产品pcba来料的问题，于是小编就整理了2个相关介绍徐州电子产品pcba来料的解答，让我们一起看看吧。PCBA加工厂几个...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于徐州电子产品pcba来料的问题，于是小编就整理了2个相关介绍徐州电子产品pcba来料的解答，让我们一起看看吧。

1. PCBA加工厂几个重要评估指标是什么？
2. SMT贴片加工质量如何保证？

PCBA加工厂几个重要评估指标是什么？

来自PCBA加工厂靖邦科技的经验：一、元器件的周转和存储

SMT元器件的周转和存储，也能够体现一个PCBA加工厂对品质管理的认知和细节意识。元器件来料、半成品、待检产品、成品的存放。是否有合理区域、是否符合6S管理要求、是否方便备料；元器件的存储

是否有助于提升产品可靠性、安全性。周转工具能否防静电、有无全面佩戴防护手套和防静电手环等。元器件的存储和运输是一个非常严苛的事情，但同时也是最容易忽视的一点。

二、物流及包装

物流运输是一个不受控的环节，一旦出货就是物流那边能否安全的将这批PCBA送到客户那里了。但是做为预防性的措施，包装也必须要重视。特别是防静电包装这一块是否完善，防止磕碰的软质防护措施是

否充分考虑。

行业中有些PCBA加工厂认为既然有运费险，PCBA加工才生产的中间环节，不必过分关注。因此在包装上为了节省成本，而降低对产品的防护等级。最终导致PCBA产品在物流的运输过程中造成品质事故。

不仅延误客户交期，也直接的降低了企业在客户心中的信任度和口碑。

三、工厂的环境卫生

环保认证在国外的产品生产中一直是一个重要的关注点。现在国内很多的企业在SMT贴片加工中也在逐渐的关注环境卫生的问题。

对EOS/ESD敏感的元器件及PCBA，必须用合适的EOS/ESD标志予以标识。众多的敏感性PCBA本身也应有相关标志，这些标志通常在一个板边连接器上。为防止ESD及EOS危及敏感性元器件，所有的操作、装联及测试必须在能控制静电的工作台上完成。 必须周期性地检查EOS/ESD工作台，确认它们能正常工作（防静电）。EOS/ESD组件的各种危险可以因为接地方法不正确或者接地连接部位中有氧化物而引起。对“第三线”接地端的接头应给予特别的保护。常常因为不在防静电工作台上或没有地电势，这根线接地会带有80V～100V的“浮”电势，从而使正确接地的EOS/ESD工作台上的一块PCBA与一根第三线接地装置之间，会因80V ～100V的电势而损伤EOS敏感元器件或造成对人体的伤害。

PCBA的工艺加工流程可以大致划分为四个主要环节，分别为：SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。

PCBA生产是一环扣着一环，任何一个环节出现了问题都会对整体的质量造成非常大的影响，需要对每一个工序进行严格的控制。

每一个大环节都有无数的小环节做***，每一个小环节都会有一个或者一些测试流程用以确保产品质量，避免不合格产品的出厂流出。这也是深圳捷多邦PCBA一站式服务智造平台的一贯作风——客户订单从下单到出货，全程都有客服人员在跟进，交期和品质都能让您放一百个心。

SMT贴片加工质量如何保证？

SMT贴片质量提高关键在于操作工熟练程度，对各贴装部件了解熟练。Pro编程熟练程度，准确程度，比如说锡膏印刷时间，印刷压力，脱模速度，清洗次数，锡膏厚度，钢网筛选等，贴片机抛料率，各吸嘴贴装能力，以及调机换料准确程度等，回流焊温度测试，炉后检验熟练程度，AOI调试检验熟练程度，编程准确认真程度，BGA检测和锡膏厚度检测准确性。其次防静电落实程度。再次关系质量提高重要的PPM统计记录。补焊维修员，对物料认知熟练程度，补焊熟练度，比如焊接电阻，电容，IC接插件焊接技巧与熟练程度。最后物料仓库对物料掌握程度，6S落实程度，工艺员，IPQC,工程人员，质量员，管理员，生产***员，机修等各部门人员对自身工作职责认知，应用程度，负责程度。每个岗位与质量提高息息相关。

要保证SMT贴片加工的质量，可以考虑以下几个方面：

• 1. 设计和工艺优化：在PCB设计阶段，合理规划元件布局、引脚排列和焊盘设计，以确保贴片过程的可靠性和效率。同时，进行工艺优化，考虑到元件封装、焊膏选择、印刷精度等因素。
• 2. 合格的供应商和材料：选择具有良好声誉和经验的供应商提供高质量的贴片元件和相关材料。确保元件符合规范，并且质量可靠。
• 3. 自动化设备和准确定位：使用高质量的自动化贴片设备，确保元件的准确定位和放置精度。这包括精确的视觉识别系统、准确的送料机构和可调节的物料输送系统。
• 4. 精确的贴片工艺参数：根据元件和PCB的要求设置合适的贴片工艺参数，如热风温度、回流焊温度曲线、焊膏用量等。确保元件焊接的可靠性和一致性。
• 5. 质量控制和检测：建立严格的质量控制体系，包括在不同生产阶段进行检测和测试，如焊膏印刷质量检查、元件放置质量检验、回流焊后的可视检查和[_a***_]性测试等。及时发现和纠正可能存在的问题。
• 6. 培训和技术支持：为操作人员提供必要的培训，确保他们具备良好的技能和知识，以正确操作设备和执行工艺步骤。同时，与供应商建立良好的合作关系，获取技术支持和指导。

通过以上措施，可以有效地提高SMT贴片加工的质量并确保产品的可靠性和一致性。

　　一、企业技术人员的挑选

　　企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，做到质量及时反馈，选用有经验的操作员和质检员。

　　二、确保检测维修仪器设备的精确

　　产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。

　　三、质量过程控制点的设置

　　为保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。

　　小技巧分享：

到此，以上就是小编对于徐州电子产品pcba来料的问题就介绍到这了，希望介绍关于徐州电子产品pcba来料的2点解答对大家有用。