叠片运用维修技巧,叠片运用维修技巧有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于叠片运用维修技巧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍叠片运用维修技巧的解答，让我们一起看看吧。维修四轮交流电机方法？采取哪些有效...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于叠片运用维修技巧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍叠片运用维修技巧的解答，让我们一起看看吧。

1. 维修四轮交流电机方法？
2. 采取哪些有效的措施能够减少电机铁芯损耗？
3. 加热接触器跳动怎么回事？

维修四轮交流电机方法？

.转子轴承检查：外圈端盖配合不松动，转动声音正常，灵活无卡涩，滚珠上无裂纹锈蚀过热现象。

2.转子轴颈检查：轴颈光滑无磨损、椭圆度不大于0.05mm。

3.转子本体检查：铁芯清洁无油污，叠片无松动变色。铁芯与轴颈装配无松动痕迹。

4.定子线圈检查：无过热变色绝缘损坏。

5.定子铁芯检查：无锈蚀短路发热现象，与基座装配牢固、无松动痕迹。

***取哪些有效的措施能够减少电机铁芯损耗？

电动机铁芯损耗可以由以下措施减少：1、减少磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本；3、***用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；4、***用高性能铁芯片绝缘涂层；5、热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方面、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的辗轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%-20%的损耗等方法来实现。

导致电机铁芯损耗过大主要是以下原因：

一、硅钢片质量不符合要求

硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是保证硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差异性，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。

二、定子铁芯片间绝缘不好

导致片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造过程中导致的人为性因素。

（1）硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测过程可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到较好识别。

（2）片间绝缘受损或片与片的短路。该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式清除毛刺，导致冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，***用修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素***用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。

（3）用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。

（4）铁重不足片间未压实。造成的结果是铁芯的重量不足，直接会导致电流超差，同时会有铁损超标的事实。

（5）叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，增加涡流损耗。

加热接触器跳动怎么回事？

温度没有达到设定值接触器吸合加热，温度到了就弹出，注塑机工作中，料筒温度不断消耗，所以加热圈不停工作，接触器也就跳个不停

（1）由于控制电路的电源电压低于85%额定电压，电磁线圈通电后产生的电磁吸力小，不能将动铁芯迅速吸向静铁芯，造成接触器吸合缓慢或吸合不紧，此时应设法将控制电路的电源电压调整到额定工作电压。

（2）弹簧压力不足，造成接触器吸合不正常；弹簧的反作用力过大，造成吸合缓慢；触头弹簧压力超程过大，使铁芯不能完全闭合；触头的弹簧压力与释放压力过大，造成触头不能完全闭合，处理的办法是适当调整弹簧压力，必要时更换弹簧。

（3）由于动、静铁芯的间隙过大，可动部分卡住或转轴生锈、歪斜，造成接触器吸合不正常，处理时可拆下动、静铁芯进行检查，调小间隙，清洗轴端和支承杆，必要时更换配件。

（4）由于长期频繁碰撞，铁芯板面不平整，并沿叠片厚度方向向外扩张。此时可用锉刀修整，必要时更换铁芯。

（5）短路环断裂，造成铁芯发出异常声响。在这种情况下，应换上同样尺寸的短路环。

到此，以上就是小编对于叠片运用维修技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于叠片运用维修技巧的3点解答对大家有用。