铝材刀架模具维修技巧（铝材刀具定做）

摘要： 本篇文章给大家谈谈铝材刀架模具维修技巧，以及铝材刀具定做对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、五金模具的维修有哪些技巧?...

本篇文章给大家谈谈铝材刀架模具维修技巧，以及铝材刀具定做对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、五金模具的维修有哪些技巧?
• 2、铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的?
• 3、模具抛光的技巧与操作

五金模具的维修有哪些技巧?

1、总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。

2、⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ⑦、***用真空吸附。 ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

3、根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；用相应的焊条进行焊接，目前我们***用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。

铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的?

1、铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。

2、因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。

3、铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。

4、切铝材有毛刺主要有这几个原因：锯片不锋利，机器主轴不同心。锯片锯齿太少，主轴转速太低。5锯片变形量过大。具体你可以到百度找丰金锐问他们。

5、铝型材经压缩变形为喇叭形。边缘部分与型材接触形成铝粘结，“车刀瘤”不断被型材带出并附着在型材就会在表面形成“毛刺”。还有就是模具的刀位过浅会导致铝的粘钢量逐渐增加，铝的粘钢也会形成“毛刺”。

模具抛光的技巧与操作

1、模具在粗打磨抛光时，可以***用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然。

2、机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等***工具。

3、手工给模具抛光的技巧：模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

4、模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。

5、模具抛光一般使用油石、砂纸、抛光膏。抛光的方法是先用粗的油石把整个大面打磨平整，除去粗的刀痕，划痕。然后再用细一些的油石进行打磨，待粗油石打磨的痕迹打磨干净后，再换1000#粒度的油石打磨。

6、首先应根据图纸的要求，根据模具型腔抛光前的光洁度来确定抛光的步骤，如果型腔表面比较粗，则要使用比较粗的油石进行打磨。如果型腔的表面不是太粗，则可以直接用比较细的油石进行打磨。

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