模切机故障与排除,模切机故障与排除***讲解
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模切机故障与排除的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模切机故障与排除的解答,让我们一起看看吧。
自动模切机定位不准?
是如下原因
(1)模切压痕机位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法是根据产品要求压痕机,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。
全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因:位置与印刷产品不符;模切机未与印刷网格对齐;纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致;操作过程中,纸板变形或拉伸,不允许套印。解决方案:根据产品要求,重新校准模板,设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则,保持送纸位置一致;根据故障原因,减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
模切机闷车了怎么处理?
立即按下急停按钮:为了确保安全,第一时间按下急停按钮,停止模切机的运行。
等待飞轮停稳:等待模切机的飞轮停止旋转,确保机器完全停止运转。
检查故障原因:检查模切机闷车的原因,可能是由于材料堵塞、刀具损坏、传动系统故障等引起。仔细观察和检查机器的各个部件,找出问题所在。
如遇闷车,应立即按下急停按钮.待飞轮停稳,气动 离合器通上气之后用手动盘车来解决。处理方法:
出现闷车现象,应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出,老机型用板杆搬动制动器处的双离合体,使其倒转,使活动压架打开;新机型利用攀车装置或专用扳手,搬动机器倒转,使其活动压架打开。如果不开,可在拉板两端与调整瓦架结合处,放好硬木块,用大于4kg的重锤以均衡力击打两处,迫使调距偏心套转动,使活动压架张开。
浅谈如何解决贴标机常见故障?
贴标机包括半自动,或者全自动也好,使用的越来越广泛,按贴的产品形状分为平面贴标机,圆瓶贴标机,或者统称不干胶贴标机,贴标机使用时间长了,也会出现一些故障问题,常见的归纳总结如下: 问题1:底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素,即底纸质量,牵引刮伤,标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况,要求标签供应商控制模切深度,不能砍伤到底纸,并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程,是否有刮伤情况,如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候,不粘连到贴好标签的产品,如果有需要控制出标长度。 问题2:走标偏差 现象:贴标精度变差,超出要求 原因:贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上,等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏,放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。标签走正后,夹紧两侧限位圈,导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行,通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑,牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关,两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差,产品制作过程中,边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差,控制好产品质量。 问题3:连续出标 现象:连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法: 3.1调节灵敏度即可,调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行,请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏,前后调节电眼到检测位置即可。 问题4:剥标板处底纸松弛 现象:标签剥离时候底纸不够张紧 原因:牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低,若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑,若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂,若是则更换即可。
到此,以上就是小编对于模切机故障与排除的问题就介绍到这了,希望介绍关于模切机故障与排除的3点解答对大家有用。
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