工业电机故障排除,工业电机故障排除方法

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业电机故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工业电机故障排除的解答，让我们一起看看吧。平车电机突然不通电了怎么办？PLC...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业电机故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍工业电机故障排除的解答，让我们一起看看吧。

1. 平车电机突然不通电了怎么办？
2. PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

平车电机突然不通电了怎么办？

需要先检查平车电机是否有故障，如果电机没有故障，可以考虑以下几种情况：1.检查电源线是否正常连接；2.检查电机接线端子是否松动或脱落；3.检查保险丝是否烧掉；4.检查电机控制器是否正常运行。
如果以上情况都没有问题，可以考虑联系专业维修人员进行排查和修理。
平车电机是工业领域常用的重要设备，故障会对生产造成影响，需要及时检修维护。

PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

PLC是怎么检测到电动机故障的？该注意哪些问题？

首先要说明的是，PLC检测不到电动机的故障，只是通过相应的保护元器件发出信号，数字量信号或者模拟量信号来检测电动机或者设备的故障。PLC只能反映出故障，通过上位机表达出来，让操作工更加直观的看到故障点。

PLC所反映的设备故障（不只有电动机）一般分为这样几种：

第一：我总结为硬故障，硬故障顾名思义是由热继电器，传感器等元器件检测到的异常信号，然后传输至PLC或者DCS，PLC接收到该信号，则认为相应的设备故障。

举例说明：1，比如电动机回路（直接启动的控制回路），我们通常会使用热继电器，热继电器调整好电流参数就是起到保护作用，如果电流过大，则热继电器跳闸，相应的***触点会发出信号给PLC，PLC接收到该信号（或者说该信号点有变化）就会在上位机（俗称电脑）上显示该电动机故障。

2，比如变频器控制回路，变频器本身有继电器输出端子，如果变频器故障则输出端子闭合（常开点），PLC相应的点位由低电平（DC0V）变化为高电平（DC24V），上位机界面就会显示变频器故障。如果是变频器通讯至PLC的话，信息量更大，不止会知道变频器故障，还知道具体故障类型，如过电流，过电压，堵转等信息，这些信息也是由相应的通讯点位变化得知的。

第二：我总结为软故障，连锁设备没有达到工艺要求所反映出来的故障，这种故障一般是由编程实现的，程序经过逻辑判断后认为当前状态为故障，则上位机反映出该设备故障。

举例说明：

1，如图：

谢邀。

但问题很笼统也不明确。

如果是普通低压电机，如一般中小型(200kW以下)的低压电机我们通常用不着PLC判断故障。因为这类电机的使用要么是纯电气控制起停和保护就够了，要么是低压变频器控制和调节，故障由变频器判断了，不用PLC帮忙。

如果是大型高压电机，一种是常用的就是继电保护装置来判断故障，PLC在保护的灵敏度和精确度是不如继电保护装置的，所以不用他判断。一种是软启动如常见的变频软启动器，液阻，磁控软启动等都有专门的一套控制器来判断故障，软启动结束后还是要靠继电保护装置来判断故障。

还有一种就是给电动机附加了一些温度，振动等监测设备的，这些量的变化通常周期较长，一般可以用PLC来实现监测报警，通过人为判断是否停下来处理。这种问题通常不算电机有故障。

只有在大型发电机组上，我们才将一部分相关的参数如 轴承润滑油温，轴的振动，轴向位移，甚至定子线圈和出口风温等列入PLC去判断发电机故障决定是否停机。

总体来说PLC大多只用在显示故障的情况，用来人机交互的，很少用来直接判断电动机的故障。

纯手打，希望对大家有帮助。

PLC是怎么检测到电动机故障的，该注意哪些问题，电动机故障经常有过载、过电流、过电压、缺相等，如果故障不及时检测到、排除，电机有可能损坏。在我们设计PLC程序时，对电机应该设计报警、故障显示等，必须添加保护装置如热继电器等。如果电机由变频器变频调速控制，对电机的运行状态可以实时检测到，如果电机发生故障，变频器会停机切断电机电源保护电机直到排除故障。

那么PLC是如何检测电机故障，如果是变频器驱动电机运行，在变频器的输出端子组，我们可以把个端子定义为变频器故障、过载预警、欠载运行，输出端子类型是继电器型，把变频器的输出接入到PLC的输入，如果需要得到变频器运行的具体数据，例如电流、电压等信号，我们可以***集模拟量输出信号(0~10v，0~20ma)，这些信号可以检测出变频器运行频率、输出电流、输出电压、转矩等参数，在变频器输出参数里设置可以根据我们的需要选择改变。这样***集到这些信号后，我们就能随时检测到电机的运行状态，当数据超过我们设定的范围，我们可以选择报警输出、发出故障信号、切断电机运行等操作。

如果没有变频器带动电机，我们也可以添加一些传感器***集到电机的电流、电压信号，同样输出到PLC中进行数据分析，建立报警、故障系统显示等，还可以安装热继电器，当电机过载、过电流时可以立即切断电机电源从而保护电机。

以上就是PLC如何检测电机故障注意的问题，希望能帮到你！

PLC只是一个微型控制器，从这个角度来看，它侧重点在于处理简单的数据和判断状态，而电动机故障难点在于[_a***_]，因为需要不同的传感器才可以判断一个电机是否相对合理，但是电机空间又非常小，并不适合安装非常多的传感器，所以通过PLC判断电动机是否有问题，往往都是一些简单类型的，比如过热和过流，但是电机是否正常是需要有很多维度变量来描述的，比如下边这张图，想全部监控这些数据是异常困难的，请关注：机电猫

单纯的工频供电控制的电机，比如没有按照调速系统的三相异步电机，在工作时候，一般只会在主回路里边按装了过热保护装置，实现所谓的过载保护。本质也就是利用一些双金属片之类的东西，串联到电机工作主回路，当电机电流突然变大了，比如超过额定电流多少秒，双金属片会因为大电流发热而变形，推动拨杆之类的装置让触点状态发生变化，这个触点可以用来给继电器或者PLC来切断主回路，从而保护了电机长期过载状态，避免烧掉电机。

上边的触头，可以是常开，也可以是常闭的，一般用FR表示，如果有多组这样的电机，同时按照了过热保护，分别会输出FR1,FR2,FR3......这样的触点信号，可以直接接入PLC的输入端子，也可以通过中间继电器隔离后再输入，比如下图这样。

和主回路联锁起来，是这样一张图，只画了FR1这个回路，其他的完全一样，可以参考。

实际上这个过程，只起到一个隔离和数据***集类似的作用，完全可以通过传统的继电器来完成的。当然，市场上还有所谓的电机综合保护器，结构上和过热保护是比较相似，但是添加了很多功能，比如可以实现过流过载，堵转，过压，欠压，漏电，三相不平衡，缺相，甚至轴承磨损，定子出现偏心等类型故障检测，把它的触点信号类似接入到PLC里边，就可以实现PLC对故障的控制和管理了。

　电机保护器的作用是给电机全面的保护，在电机出现过载、过流、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心时，予以报警或保护的装置。实际上，现在的电机很多都带有驱动装置了，比如变频器广泛应用于异步三相电机的调速里边，而这些驱动器本身已经带了各种电机状态的检测功能，能及时判断和处理故障,PLC只需要读取变频器的故障情况，就可以间接控制电机的故障了。

因为PLC有扫描周期，使用PLC来检测和控制电机故障时候，需要注意到这个滞后问题，特别是过载之类的报警，往往需要在短时间内做出反应，及时切断电源的，如果因为扫描周期耽搁了，就会发生电机被烧掉的问危险，有些甚至可能会危及设备和人身，所以使用PLC来控制检测电机状态是可以的，应该作为一种二次性质的监控处理，并不能用来做实时故障控制。

到此，以上就是小编对于工业电机故障排除的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业电机故障排除的2点解答对大家有用。