电镀工艺故障排除,电镀工艺故障排除方法

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀工艺故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电镀工艺故障排除的解答，让我们一起看看吧。焦铜电镀技术及故障？维德电镀流酸铜...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀工艺故障排除的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电镀工艺故障排除的解答，让我们一起看看吧。

1. 焦铜电镀技术及故障？
2. 维德电镀流酸铜故障分析？

焦铜电镀技术及故障？

电镀焦铜槽液浑浊的原因：主要原因是阳极溶解不正常，产生该故障的原因除与阳极面积控制不当（面积过小）有关外，还与阴、阳极间的槽端电压控制不当有关。焦磷酸镀铜工艺由于阴极效率较高，如阳极溶解不正常，镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降，阳极表面出现“铜粉”，以致造成镀液浑浊，镀层毛刺。

为了帮助阳极溶解正常，一般应注意：

1、设计镀液组成时，多***用偏高量的K4P2O7，同时加入柠檬酸盐。保证各组成成分正常；

2、既要控制阳极面积，又要使两极之间的槽端电压控制在2～5V（最好是2．5V）就可以基本解决阳极不正常溶解的问题；

3、为了防止阳极溶解过快，有时要通过减少焦磷酸钾、柠檬酸盐含量来解决。

维德电镀流酸铜故障分析？

维德电镀流酸铜故障可能有以下原因：

1.电镀液中酸性成分浓度不足，导致电镀效果差；

2.电流密度过高或过低，导致镀层不均匀或过薄；

3.电解槽温度过高或过低，影响电镀速度和质量；

4.电解槽中杂质或气泡过多，引起镀层表面不平整；

5.电解槽中的阳极材料腐蚀严重，导致电镀效果降低。解决方法包括：调整电镀液中酸性成分的浓度，控制电流密度和温度，清理电解槽中的杂质和气泡，更换腐蚀严重的阳极材料等。

维德电镀流酸铜出现故障的可能原因有以下几点：
1. 酸铜浓度过低：酸铜溶液中含有的硫酸铜浓度过低，导致电镀流酸铜的效果不佳。可能原因包括浓度调配错误、溶液中的酸铜耗损过快等。
2. 电流密度过高：电流密度是指单位面积上通过的电流量，如果电流密度过高，即单位面积上的电流太大，容易导致流酸铜不均匀、颗粒太粗等问题。
3. 温度控制不当：酸铜溶液的温度也是影响电镀效果的重要因素。如果温度过高，会导致流酸铜过快，颗粒太大，不均匀等问题。
4. 酸铜溶液污染：酸铜溶液污染严重会导致流酸铜的表面粗糙、颗粒不均匀等问题。可能是由于使用过的酸铜溶液未能过滤或者污染源进入溶液中。
5. 电镀时间不合适：电镀时间不合适会导致流酸铜厚度不均匀，有的地方太薄，有的地方太厚，可能会产生漏镀或者堆积等问题。
对于维德电镀流酸铜出现故障的解决方法，可以考虑以下几种措施：
- 检查酸铜溶液的浓度，确保其适当。可以通过添加酸铜溶液进行补充。
- 调整电流密度，确保在合适的范围内。可以通过减小或增大镀件的面积或调整电流大小来实现。
- 控制好酸铜溶液的温度，一般来说，温度不宜过高，适宜控制在20-40摄氏度之间。
- 定期更换酸铜溶液并维护溶液的清洁。定期进行酸铜溶液的过滤和检查，减少污染的可能性。
- 合理控制电镀时间，根据具体情况调整电镀时间，确保电镀层的均匀和质量。

电镀铜故障，原因及排除方法 生产故障 镀层烧焦 镀层粗糙 镀液分散能力差 镀层有条纹 镀层有麻点针孔 阳极钝化 镀层脆性大 金属化孔内有空白点 镀层与基体结合力差 局部镀不上 孔周围发暗（所谓鱼眼 状镀层） 可能原因 1 铜含量过低 2 硫酸含量过高 3 阴极电流过大 4 液温太低 5 搅拌差 6 光亮剂失调 7 阳极过长或过高 1 镀液添加剂失调 2 镀液太脏 3 Cl-含量太少 4 电流太大或太少 5 有机物分解过多 1 硫酸含量低 2 铜离子含量高 3 金属杂质影响

到此，以上就是小编对于电镀工艺故障排除的问题就介绍到这了，希望介绍关于电镀工艺故障排除的2点解答对大家有用。