立磨机维修技巧,立磨机维修技巧***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立磨机维修技巧的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立磨机维修技巧的解答，让我们一起看看吧。立磨摇臂轴承座磨损严重怎么修补？钢片研...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立磨机维修技巧的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立磨机维修技巧的解答，让我们一起看看吧。

1. 立磨摇臂轴承座磨损严重怎么修补？
2. 钢片研磨机出现粗划痕怎么处理？
3. 2400立磨,磨套怎么取出？
4. 立磨电机冒灰是什么原因？

立磨摇臂轴承座磨损严重怎么修补？

某水泥集团原料磨存在较大的低频振动问题，该立磨使用约8—10年，四个磨辊摇臂轴承座都已经严重破坏，严重的磨损量达20~30mm，企业前期曾经***用其它金属修复工艺对轴承座进行修复过，此次停机拆检时发现原修复材料已经消失造成二次磨损。了解到我们索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复技术在该领域有相当成熟的案例及技术储备，通过进一步交流沟通后确定在检修期间对两个磨损最严重的磨辊摇臂轴承座进行现场修复。修复后使用效果良好，获得了企业的一致好评。

什么原因导致的立磨摇臂轴承座磨损严重呢？

(1) 正常的疲劳磨损，长期碰撞和挤压使得摇臂轴承室产生金属疲劳导致塑性变形。

(2) 运行环境，配合面因粉尘附着，产生间隙并导致磨损。

(3) 制造工艺，很难达到理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。

企业为什么***用索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复立磨摇臂轴承座磨损呢？

索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。

索雷碳纳米聚合物材料是一款由高性能树脂和碳纳米无机材料通过聚合技术生成的一种功能复合材料。该材料最大优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料。该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

钢片研磨机出现粗划痕怎么处理？

老办法就是拆了补焊了，但是费用很高，而且立磨这种大型的设备拆卸安装也都很麻烦。

不想麻烦可以尝试***用高分子复合材料进行现场维修，利用更换衬板或调面的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固衬板，自然固化后即可开机运行，这方面技术国内的有福世蓝立磨专用修复材料，据我所知，中联华润山水海螺等等大型水泥企业应该是都引入了该项技术，供参考。

物理方法就是机械打磨，具体有喷砂，拉丝等，一般对于较深的划痕***用这种方法。

化学方法一般***用化学试剂来抛光，简单的讲就是***用化学试剂将铝材表面腐蚀掉一层，划痕处由于有锐边，腐蚀速度快，较轻的划痕在化学抛光后能完全消除，化学抛光的材料表面光亮，好看。

首先检查工艺与操作方式,研磨过程中的清洁工作一定要细心,不要用力过猛,其次是设备。

2.

如果磨的不平整有角度等现像与设备相关的可能性更大些,一步一步的细心操作,不用太急。

3.

建议还是研究下抛光片的质量或者换抛光时间。

2400立磨,磨套怎么取出？

不管是多大规格的立磨机，辊套所取出来的方法都是一样的。

步骤一:拆除检修门

将对磨体靠磨辊处检修门螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方;同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除;

步骤二:翻转液压缸的安装

①在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好连接螺栓;

②安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压缸泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接;

步骤三:旧磨辊翻转

①在磨盘上垫上20mm厚的胶皮或木头，将磨辊液压系统泄压，让磨辊自由落在胶皮或木头上;

②使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出;

③顶出胀套，卸下紧固螺栓后，再用4颗螺栓拧入将其胀套顶出15-20_即可;

立磨电机冒灰是什么原因？

　　据技术人员称，立磨开机时由于没有建立相对稳定的工艺系统，一般都会出现局部出现瞬时正压导致冒灰，不过随着系统正常以后会趋于正常，如果冒灰严重的话就要***取相应措施。

1、检查系统漏风情况，尽可能减少系统漏风；

2、检查开磨时各个阀门开关顺序及开度，做到合理分配风量，争取做到整个生料粉磨工艺系统负压；

3、检查窑尾大布袋收尘器系统，减小其压差，降低其对整个生料粉磨系统风量及风压的影响。

4、检查尾排风机是否配置偏小，无法满足整个生料粉磨系统用风；

5、检查生料粉磨系统工艺管道，是否存在影响风压和消耗风量的部位。

到此，以上就是小编对于立磨机维修技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于立磨机维修技巧的4点解答对大家有用。