
tpm设备维修技巧,tpm设备维护

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于tpm设备维修技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍tpm设备维修技巧的解答,让我们一起看看吧。
tpm自主维护七大步骤?
tpm管理七个步骤
第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份,变成容易检查,以期缩短点检时间。
第3步:制作自主保养暂定基准,要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步:总点检,以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括:依点检手册,研习点检技能。
维护七大步骤如下:
1.清洁与检查:清理机器上的灰尘和污垢,发现并关注设备上存在的问题。
2.消除污染源:寻找并消除导致机器污染的源头,控制污染源的产生。
3.预防性维护:制定预防性维护***,定期检查和保养设备,预防故障的发生。
4.标准化工作:制定标准化工作程序,确保操作和维护的一致性,提高工作效率和质量。
5.自主检修:培养员工进行简单故障的自主修复,减少停机时间。
6.故障分析与改善:对设备故障进行分析,找出根本原因,并***取改善措施,防止故障再次发生。
7.教育与培训:提供员工必要的培训和教育,提升他们的技能和知识水平,增强自主维护能力。
这些步骤旨在通过员工参与和责任分担,实现设备的高效运行和持续改进,提高生产效率和质量。
TPM的五大要素是什么?
TPM的英文为Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM五大要素,分别是:
TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
TPM由各个部门共同推行;
TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;
TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一,能够保证生产***的如期执行、及时响应客户的市场需求;同时能够有效地降低企业的制造成本,如:库存积压成本、维修维护成本及其它管理(人工、时间)成本、而且能够有效降低不良品的产生机率。
TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率(利用率)、增进安全性,从而全面提高生产系统的运作效率。参加文思特全面生产维护(TPM)课程,学员将获得以下方面的知识和技能:
△理解TPM的原理、建立推动过程改进的信心;
tpm两大基石五大要素?
两大基石:5S推行和TPM小团队活动。
TPM强调五大要素,即:TPM致力于设备综合效率最大化的目标;TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;TPM由各个部门共同推行;TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
到此,以上就是小编对于tpm设备维修技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于tpm设备维修技巧的3点解答对大家有用。
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