电子产品老化试验标准,电子产品老化试验标准是什么

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电子产品老化试验标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电子产品老化试验标准的解答，让我们一起看看吧。机械设备的零件寿命如何计算...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电子产品老化试验标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电子产品老化试验标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 机械设备的零件寿命如何计算？
2. 简述破坏性检测定义及其常用方法？

机械设备的零件寿命如何计算？

机械设备寿命看设备的类别,设计厂家设计有10年\20年\30年设计寿命,实际校核寿命主要是一些运动部位和承受应力及可能达到疲劳损坏的部位,如有轴承时轴承寿命达不到说明书会规定大修时间,确认或更换,运动轨道使用寿命也需要计算但是不准确,结构件寿命没有计算,通常设备实际使用年限都远大于10年,有些产品的也不给出明确的寿命,用到精度性能不能满足要求,且不能恢复为报废标准,但是作为设计人员需要对有些部位使用寿命按照理论计算核算,如重要的弹簧100万次动作以上,可用几年

摩擦盘间隙调整和调整量,轴承疲劳寿命,加工精度不良会打折扣等等,寿命的概念很重要,虽然目前没有人进行设备寿命测试,至少说明书必须提示定期必要检修部分防止局部影响整体价值

简述破坏性检测定义及其常用方法？

破坏性检验　　按检验后样品的状况，可分为破坏性检验和非破坏性检验。　　破坏性检验是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验。进行破坏性检验后被检验样品完全丧失了原有的使用价值。如金属材料的拉伸试验，电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验。　　破坏性检验只能***用抽检形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案。　　破坏性检验与非破坏性检验　　非破坏性检验是检验时产品不受到破坏，或虽然有损耗但对产品质量不发生实质性影响的检验。而破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。如寿命试验、强度试验等往往是破坏性检验。　　随着检验技术的发展，破坏性检验日益减少，非破坏性检验的使用范围在不断扩大。破坏性检验只能***用抽样检验方式。

到此，以上就是小编对于电子产品老化试验标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于电子产品老化试验标准的2点解答对大家有用。