排除故障六步法,排除故障六步法是什么

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于排除故障六步法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍排除故障六步法的解答，让我们一起看看吧。设备管理六步法？危险源辨识四步法？设备...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于排除故障六步法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍排除故障六步法的解答，让我们一起看看吧。

1. 设备管理六步法？
2. 危险源辨识四步法？

设备管理六步法？

第一步 设备贴上二维码。贴码建档上系统，实现生产设备资产的电子化。整理出所有设备的信息台账，根据设备台账赋予每台设备一个独一无二的专属二维码。

第二步 标准化流程。实现设备管理系统化。建设设备管理系统或集成设备管理模块，将设备管理活动从设备的设计、采购、使用、维保、报废、备件管理、成本管理等活动全部制度化、流程化、标准化。实现设备的分类管理，实现设备全生命周期管理，实现PDCA管理闭环化，实现流程驱动、任务在线、人员在线，工作透明化。

第三步 移动化维保。实现设备记录数据化。通过建立设备管理APP实现移动管理，及时***集现场设备运行状态，记录点巡检情况，及时派发预防性维修工单、异常故障性维修工单。

第四步 监控化运行。实现设备运行数字化。通过设备本身的数据接口（PLC等）或外接传感器***集和监控设备运行的有用信息，如：电流、电压、转速、温度、润滑、振动、启停时间、进给量等连续运行数据，对设备运行进行连续监控，实现对设备效率的控制、对产品质量稳定性的控制、对异常、故障的提前预警和自动处置等功能。

第五步 设备互联化

实现生产管理精益化。通过5G技术、物联网技术，将所有智能化设备连接起来，统筹实现同类设备的生产优化安排和维保服务订单的就近处理，提高设备利用率和降低物流成本。实现多厂区、跨区域协同管理。

第六步 安装使用工厂维保

危险源辨识四步法？

确定危险、危害因素的分布

对各种危险、危害因素进行归纳总结，确定企业中有哪些危险、危害因素及其分布状况等综合资料。

2、确定危险、危害因素的内容

为了便于危险、危害因素的分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、***生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记。

　3、确定伤害（危害）方式

伤害（危害）方式指对人体造成伤害、对人体健康造成损坏的方式。例如，机械伤害（危害）的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（如，黏膜糜烂、植物神经紊乱、窒息等），粉尘在肺泡内阻留、肺组织纤维化、肺组织癌变等。

　4、确定伤害（危害）途径和范围

　大部分危险、危害因素是通过人体直接接触造成伤害。如，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道、皮肤黏膜等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。

5、确定主要危险、危害因素

对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和***取控制措施***提供基础。

一、辨识现场存在的固有危险根源 （第一类危险源）

观察现场存在的危险根源，存在那些可能发生意外释放的能量或危险物质；如：

1 是否有动能、势能、电能、热能、明火、噪声、粉尘等物理性根源；

2 是否有易燃气体、易燃液体、有毒物品、腐蚀品等危险物质；

3 如果有条件，可同时识别这些根源的特性参数，包括物理特性、化学特性等参数，如电压等级、人体登高高度、物质毒性分级、噪声作业分级等。

二、辨识风险可能导致的后果

根据危险根源的特性，判断其可能导致后果，即事故或健康伤害；如：

1 车辆的动能会导致车辆伤害；电能会导致触电，且会转换为热能导致火灾；噪声会导致职业病等；

2 1类、2类和3类易燃液体会导致爆炸、剧毒品会导致急性中度等；

3 如果有条件，可同时识别这些事故或伤害导致的人员伤亡、健康伤害的严重性。

到此，以上就是小编对于排除故障六步法的问题就介绍到这了，希望介绍关于排除故障六步法的2点解答对大家有用。