铜材挤压模具维修技巧图解（铜材挤压模具维修技巧图解说明）

摘要： 本篇文章给大家谈谈铜材挤压模具维修技巧图解，以及铜材挤压模具维修技巧图解说明对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、维修五金模具的常见问题及解决...

本篇文章给大家谈谈铜材挤压模具维修技巧图解，以及铜材挤压模具维修技巧图解说明对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、维修五金模具的常见问题及解决方法(2)
• 2、五金模具的维修有哪些技巧?
• 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 4、铜排挤压模具的角度怎么算
• 5、模具修理方案

维修五金模具的常见问题及解决方法(2)

模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。

模具维修问题的解决方法 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。③、及时上油防锈。

五金模具的维护保养有哪些方法 维护保养 1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位（指不同工位）， 修改模具，增设防呆功能； 2） 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，***用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。

模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。（2）冲模倾斜：冲模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。（3）模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。

五金模具的维修有哪些技巧?

1、总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。

2、⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ⑦、***用真空吸附。 ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

3、根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；用相应的焊条进行焊接，目前我们***用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。

4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。（2）冲模倾斜：冲模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。（3）模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。

上机前模具工应仔细检查模具。生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

首先减少铝锭温度与工具温度差，或***用低温挤压，保证铸锭表面干净，加热均匀。其次禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。最后提高挤压模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

铜排挤压模具的角度怎么算

1、弯曲铜排成铝排弯曲角度90度以下，不损伤到铜的材质。本品是可掀式，当弯曲长条铜排时，N型或L型可以将卡拆出，则可整排拿出不受阻碍。设计上有角度规定90度、45度指示，避免过度。

2、该高度计算步骤如下：确定金属的材料特性，包括屈服强度、应变硬化指数等参数。确定挤压工艺的参数，如挤压力、挤压速度、挤压角度等。根据材料的流变应力模型，计算金属在挤压过程中的应力分布。

3、运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。其中A为直边长度（两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。

4、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

5、拔模斜度计算公式：斜度 tanα=1/50 14°锥度 tanα=1/5 13° 拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。

模具修理方案

当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。

对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。

模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。 2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。 3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。

应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢定模，按模具在机器上的安装方向放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

直接把凹模的间隙放大，无所谓，这个间隙大点儿不影响，；第二步，开裂肯定是走料不足，你的强压面间隙太小，适当的放放压料面的间隙，一次别去太多的量，避免起皱。

零件在冲裁模具冲裁后，断面出现光亮带，应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。修复方案是：以凹模为基准，按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓，使间隙合适。

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